шиналарды же калыптанган буюмдарды өндүрүү жараянында, реактивдүү тазалоо vulcanization көктүн көп колдонулган ыкмасы көптөгөн кемчиликтерге ээ.Вулканизация процессинде колдонулган резина, аралашма агент жана көктү чыгаруучу агенттин комплекстүү чөктүрүлүшү менен көк сөзсүз булганат.Кайталап пайдалануу кээ бир үлгү булгануу өлүк аймактарды түзөт.Бул көп убакытты талап кылат, кымбат жана калыпты эскирет.
Акылдуу өндүрүш технологиясындагы үзгүлтүксүз прогресстин макрофонунда жана дүйнөлүк көмүртектин кыскарышын жана эмиссиясын кыскартууну тереңдетүү, продукцияны өндүрүүгө кеткен чыгымдарды кантип төмөндөтүү, продукциянын сапатын жана функцияларын жакшыртуу, жашыл өндүрүштүн талаптарына жооп берүү жана рыноктук атаандаштыкта ар тараптуу артыкчылыктарга ээ болуу шина өндүрүүчүлөр чечиши керек болгон көйгөй.Лазердик технологияны колдонуу шиналарды өндүрүү процессинин баасын натыйжалуу төмөндөтүп, көмүр кычкыл газынын парник газдарынын эмиссиясын азайтат жана шина ишканаларына жогорку сапаттагы, жогорку өндүрүмдүү, көп функциялуу шиналар үчүн рыноктун суроо-талабын канааттандырууга жардам берет.
01 шинанын калыптарын лазер менен тазалоо
Шиналардын калыптарын тазалоо үчүн лазерди колдонуу чыгымдалуучу материалдарды талап кылбайт жана калыптарга зыян келтирбейт.Салттуу кум тазалоо жана кургак муз тазалоо менен салыштырганда, ал аз энергия керектөө, аз көмүртек чыгаруу жана аз ызы-чуу бар.Ал бардык болоттон жана жарым болоттон жасалган шиналардын калыптарын тазалай алат, өзгөчө кум менен жуулбай турган жазгы жең калыптарын тазалоо үчүн ылайыктуу.
02 Шинанын ички дубалын лазер менен тазалоо
Унаанын айдоо коопсуздугуна талаптардын тынымсыз өркүндөтүлүшү жана жаңы энергетикалык унаалар үчүн үнсүз шинага болгон суроо-талаптын өсүшү менен, өзүн өзү оңдогон шиналар, үнсүз шиналар жана башка жогорку класстагы шиналар бара-бара автомобиль аксессуарлары үчүн биринчи тандоого айланууда.Ата мекендик жана чет өлкөлүк шина ишканалары өнүгүүнүн артыкчылыктуу багыты катары жогорку класстагы шиналарды өндүрүүнү алышат.Дөңгөлөктөрдү өз алдынча оңдоо жана үнсүз кылуу үчүн көптөгөн техникалык каражаттар бар.Азыркы учурда, ал жарылуунун алдын алуу, тешип алдын алуу жана агып алдын алуу функцияларын жетүү үчүн жумшак катуу коллоиддик полимердик композиттер менен шиналардын ички дубалын каптоо болуп саналат.Ошол эле учурда, полиуретан губка катмары үн изоляциясына жетүү жана көңдөйдөгү ызы-чуунун үнсүз таасирин сиңирүү үчүн агып кетпес жабышчаактын бетине чапталат.
Жумшак катуу коллоиддик полимердик композиттин каптоосу жана полиуретан губкасын чаптоо, чаптоо эффектин камсыз кылуу үчүн шинанын ички дубалындагы калдык изоляциялоочу агентти алдын ала тазалоо керек.Шинанын салттуу ички дубалын тазалоо негизинен майдалоону, жогорку басымдагы сууну жана химиялык тазалоону камтыйт.Бул тазалоо ыкмалары дөңгөлөктүн аба мөөр катмарына зыян келтирбестен, кээде таза эмес тазалоого да себеп болот.
Лазердик тазалоо дөңгөлөк үчүн зыянсыз чыгымдалуучу материалдарды колдонбостон, шинанын ички дубалын тазалоо үчүн колдонулат.тазалоо ылдамдыгы тез жана сапаты ырааттуу болуп саналат.Автоматтык тазалоо салттуу майдалоонун кийинки чип тазалоо операциясынын жана нымдуу тазалоонун андан кийин кургатуу процессинин зарылдыгы жок жетишүүгө болот.Лазердик тазалоо булгоочу заттарды чыгарбайт жана аны жуугандан кийин дароо колдонсо болот, бул үнсүз шиналарды, өзүн өзү оңдоочу шиналарды жана функционалдык шиналарды өзүн-өзү аныктоону кийинки жабыштыруу үчүн жогорку сапатта даярдайт.
03 Шиналарды лазердик белгилөө
Салттуу кыймылдуу типтеги блокторду басып чыгаруу процессинин ордуна, даяр шинанын капталындагы лазердик коддоо каптал маалыматынын текст үлгүсүн кийинки текшерүү жана ташуу процесстерине кечиктирүү үчүн колдонулат.Лазердик белгилөө төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ: туура эмес кыймылдуу типтеги блокту колдонуудан улам даяр продукциянын партиясын жоготуудан качуу;Апта номерлерин тез-тез алмаштыруудан келип чыккан токтоп калууларды болтурбоо;Буюмдун сырткы көрүнүшүнүн сапатын эффективдүү жакшыртуу;Штрихкод же QR кодду белгилөө продуктунун жашоо циклин башкарууну натыйжалуураак кылат.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 30-сентябрына чейин