Металл түтүктөр учак жасоодо, машина курууда, автомобиль өнөр жайында, нефтехимиялык өнөр жайда, айыл чарба жана мал чарба машиналарында жана башка тармактарда кеңири колдонулат.Ар кандай колдонуу сценарийлеринен улам, ар кандай формадагы жана өлчөмдөрдөгү бөлүктөр ар түрдүү тармактардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн иштетилиши керек.Лазердик иштетүү технологиясы ар кандай металл түтүктөрдү иштетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.Түтүк лазер кесүү системасы жогорку ийкемдүүлүк жана жогорку автоматташтыруу өзгөчөлүктөрүнө ээ жана ар кандай материалдардын чакан партиясын жана бир нече сортторун өндүрүү режимин ишке ашыра алат.
►►► түтүк лазер кесүү системасынын негизги технологиялары кандай?
Жарык багыттоочу фокустоо системасы
Жарыкты багыттоочу жана фокустоо тутумунун функциясы лазер генератору тарабынан жарык нурунун чыгышын фокустоочу жарык жолунун кесүүчү башына багыттоо болуп саналат.Лазердик кесүүчү түтүк үчүн, жогорку сапаттагы тешик алуу үчүн, кичинекей так диаметри жана жогорку кубаттуулуктагы нурга басым жасоо керек.Бул лазер генераторун төмөн тартиптеги режимди чыгарат.Фокустун кичине диаметрин алуу үчүн, лазердин туурасынан кеткен режим тартиби кичине, ал эми негизги режим жакшыраак.Лазердик кесүүчү жабдуулардын кесүүчү башы фокустоочу линза менен жабдылган.Лазер нуру линза аркылуу багытталгандан кийин, жогорку сапаттагы түтүктү кесүү үчүн кичинекей фокустоочу жерди алууга болот.
Кесүүчү баштын траекториясын башкаруу
Түтүк кесүүдө иштетилүүчү түтүк мейкиндик ийри бетине таандык жана анын формасы татаал.Кадимки ыкмалар менен программалоо жана иштетүү кыйынга турат, бул оператордон кайра иштетүү процессинин талаптарына ылайык туура иштетүү жолун жана тиешелүү таяныч чекитин тандап алууну, ар бир октун азыктандыруусун жана NC менен таяныч чекитинин координаттык маанисин жазууну талап кылат. системасы, андан кийин лазер кесүү системасынын мейкиндик түз сызык жана жаасы интерполяция функциясын колдонуңуз, иштетүү процессинин координаттык маанилерин жазыңыз жана иштетүү программасын түзүңүз.
Лазердик кесүү фокус абалын автоматтык түрдө башкаруу
Лазердик кесүүнүн фокус абалын кантип көзөмөлдөө керек, кесүү сапатына таасир этүүчү маанилүү фактор.Бул автоматтык өлчөө жана башкаруу аппараты менен өзгөрүлбөстөн иштеп бетине карата фокустун вертикалдуу багытын сактоо үчүн лазер кесүүчү түтүктүн негизги технологияларынын бири болуп саналат.Лазердик фокустун абалын жана лазердик иштетүү тутумунун сызыктуу огун (XYZ) башкаруунун интеграциясы аркылуу лазер кесүүчү башынын кыймылы жеңил жана ийкемдүү жана фокустун абалы кагылышуудан сактануу менен белгилүү. кесүүчү баш менен кесүүчү түтүктүн же кайра иштетүү процессиндеги башка объекттердин ортосунда.
Процесстин негизги параметрлеринин таасири
01 оптикалык күчтүн эффекти
Үзгүлтүксүз толкун чыгаруучу лазер генератору үчүн, лазердин күчү лазердик кесүүгө маанилүү таасирин тийгизет.Теориялык жактан алганда, лазердик кесүүчү жабдуулардын лазердик күчү канчалык көп болсо, кесүү ылдамдыгын ошончолук көп алууга болот.Бирок, чоордун өзгөчөлүктөрү менен бирге, максималдуу кесүү күчү мыкты тандоо эмес.Кесүү күчү жогорулаганда, лазердин режими да өзгөрөт, бул лазер нурунун фокусуна таасир этет.Иш жүзүндө кайра иштетүүдө биз көбүнчө лазердик кесүүнүн эффективдүүлүгүн жана кесүү сапатын камсыз кылуу үчүн күч максималдуу кубаттуулуктан аз болгондо фокустун эң жогорку кубаттуулук тыгыздыгын алууну тандайбыз.
02 кесүү ылдамдыгынын эффектиси
Түтүктөрдү лазер менен кесүүдө, кесүүнүн сапатын жакшыртуу үчүн кесүү ылдамдыгы белгилүү бир диапазондо болушун камсыз кылуу зарыл.Кесүү ылдамдыгы жай болсо, түтүктүн бетинде өтө көп жылуулук чогулат, жылуулук таасир эткен аймак чоңоюп, тешик кеңейет, агызылып кеткен ысык эритинди материалы кертиктин бетин күйгүзүп, оюктун бетине айланат. орой.Кесүү ылдамдыгы тездетилгенде, трубанын орточо тегерек тешик туурасы кичирейет жана түтүктүн диаметри канчалык кичине кесилсе, бул эффект ошончолук айкын болот.Кесүү ылдамдыгынын тездеши менен лазердин аракетинин убактысы кыскарат, түтүк тарабынан сиңирилген жалпы энергия азаят, түтүктүн алдыңкы учундагы температура төмөндөйт, тешиктин туурасы азаят.Эгерде кесүү ылдамдыгы өтө тез болсо, түтүк үзүлбөйт же үзгүлтүксүз кесилбейт, демек бүт кесүү сапатына таасир этет.
03 түтүк диаметринин таасири
Лазердик кесүү чоор, чоордун өзгөчөлүктөрү да кайра иштетүү процессине чоң таасирин тийгизет.Мисалы, түтүк диаметринин өлчөмү кайра иштетүү сапатына олуттуу таасирин тийгизет.Жука дубалдуу тиксиз болоттон жасалган түтүктү лазер менен кесүү боюнча жүргүзүлгөн изилдөөлөрдүн натыйжасында лазердик кесүүчү жабдуулардын процесстик параметрлери өзгөрүүсүз калганда, түтүктүн диаметри көбөйө берери жана тешиктин туурасы да көбөйө берери аныкталган.
04 жардамчы газдын түрү жана басымы
Металл эмес жана кээ бир металл түтүктөрдү кесүүдө көмөкчү газ катары кысылган аба же инерттүү газ (мисалы, азот), ал эми көпчүлүк металл түтүктөр үчүн активдүү газ (мисалы, кычкылтек) колдонулушу мүмкүн.Көмөкчү газдын түрүн аныктагандан кийин, көмөкчү газдын басымын аныктоо өтө маанилүү.Дубалынын калыңдыгы аз түтүктү жогорку ылдамдыкта кескенде, кесилген жерге шлак илинип калбашы үчүн көмөкчү газдын басымы жогорулатылат;Кесүүчү түтүк дубалынын калыңдыгы чоң болгондо же кесүү ылдамдыгы жай болгондо, түтүктүн үзгүлтүксүз кесилишине же кесилишине жол бербөө үчүн көмөкчү газдын басымы туура төмөндөтүлүшү керек.
Лазердик кесүүчү түтүктү кескенде, нурдун фокусунун абалы да абдан маанилүү.Кесип жатканда, фокус абалы көбүнчө кесүүчү түтүктүн бетинде болот.Фокус жакшы абалда болгондо, кесүүчү тигиш эң кичине, кесүү эффективдүүлүгү эң жогору жана кесүү эффектиси эң жакшы.
Посттун убактысы: 27-июнь-2022