Металлдык касиетке ээ болгон жана эки же андан көп химиялык элементтерден турган, жок дегенде бири металл болгон зат.
Керектүү механикалык жана физикалык касиеттерди алуу үчүн кошулган белгилүү өлчөмдөгү легирлөөчү элементтерди камтыган жез. Эң кеңири тараган жез эритмелери алты топко бөлүнөт, алардын ар бири төмөнкү негизги легирлөөчү элементтердин бирин камтыган: Жез – негизги легирлөөчү элемент цинк;Фосфор коло – негизги легирлөөчү элемент калай;Алюминий коло – негизги эритүүчү элемент алюминий болуп саналат;Кремний коло – негизги эритүүчү элемент кремний болуп саналат;жез-никель жана нейзильбер – негизги легирлөөчү элемент никель;жана бериллий, кадмий, хром же темир сыяктуу аз өлчөмдөгү ар кандай элементтерди камтыган суюлтулган же жогорку жез эритмелери.
Катуулугу материалдын беттик чегинүүгө же эскиришине туруктуулугунун өлчөмү болуп саналат. Катуулуктун абсолюттук стандарты жок. Катуулукту сан жагынан көрсөтүү үчүн, сыноонун ар бир түрү катуулукту аныктаган өзүнүн шкаласына ээ. Статикалык ыкма менен алынган чегинүү катуулугу ченелет. Бринел, Роквелл, Викерс жана Кнуп тесттери тарабынан. Чыгуусуз катуулук Склероскоп тести деп аталган динамикалык ыкма менен өлчөнөт.
Металл жаңы формага ээ болуу үчүн иштетилген же иштетилген ар кандай өндүрүш процесси. Кеңири мааниде термин долбоорлоо жана жайгаштыруу, жылуулук менен дарылоо, материалды иштетүү жана текшерүү сыяктуу процесстерди камтыйт.
Дат баспас болоттон жасалган жогорку күчкө, ысыкка туруктуулукка, эң сонун machinability жана коррозияга каршылык бар. Төрт класстар белгилүү бир колдонмолор үчүн механикалык жана физикалык касиеттердин бир катар камтуу үчүн иштелип чыккан.хром мартенситтик түрү, катуулануучу 400 сериясы;хром, катууланбай турган 400 сериядагы ферриттик түрү;Эритмелерди иштетүү жана жашы катуулоо үчүн кошумча элементтери бар жаан-чачында катуулануучу хром-никель эритмелери.
Катуу металлдарды жогорку ылдамдыкта иштетүүгө мүмкүндүк берүү үчүн титан карбид куралдарына кошулду. Ошондой эле инструмент каптоо катары колдонулат.
Дайындама өлчөмү менен уруксат берилген минималдуу жана максималдуу өлчөмдөр белгиленген стандарттан айырмаланат жана дагы эле алгылыктуу.
Дайындама патрондо кармалып, панелге орнотулат же борборлордун ортосунда кармалат жана айландырылат, ал эми кесүүчү аспап (көбүнчө бир чекиттүү аспап) анын периметри боюнча же анын учу же бети аркылуу берилет. Түз айландыруу (кесүү) түрүндө даярдалган периметри боюнча);конус буруу (конус түзүү);тепкич менен токуу (бир эле даярдалган тетикте ар кандай өлчөмдөгү диаметрлерди буруу);кырдоо (бир четин же ийинди кыруу);беттөө (учун кесүү);бурулуучу жиптер (көбүнчө тышкы жиптер, бирок ички жиптер да болушу мүмкүн);орой иштетүү (металлдарды дүңүнөн чыгаруу);жана аяктоо (аягында женил кыркып алуу).Токарь станокторунда, токардык борборлордо, патрондордо, автоматтык бурагыч машиналарда жана ушул сыяктуу станоктордо.
Металлды так иштетүү технологиясы катары, фотохимиялык оюу (PCE) катуу толеранттуулукка жетише алат, өтө кайталануучу жана көп учурларда так металл тетиктерин үнөмдүү өндүрө ала турган жалгыз технология болуп саналат. Ал жогорку тактыкты талап кылат жана жалпысынан safe.key болуп саналат. колдонмолор.
Дизайн инженерлери металл иштетүү процесси катары PCEди тандап алгандан кийин, алар анын ар тараптуулугун гана эмес, ошондой эле продукт дизайнына таасир эте турган (жана көп учурларда жакшыртуучу) технологиянын өзгөчө аспектилерин толук түшүнүшү керек. PCEден максималдуу пайда алуу үчүн баалайт жана процессти башка металл иштетүү ыкмалары менен салыштырат.
PCE инновацияларды стимулдаштыруучу жана "продукциянын татаал өзгөчөлүктөрүн, өркүндөтүүлөрүн, татаалдыгын жана эффективдүүлүгүн камтыган чек араларды кеңейтүүчү" көптөгөн атрибуттарга ээ. Дизайн инженерлери үчүн өз потенциалын толук ишке ашыруу үчүн абдан маанилүү, ал эми микрометалл (анын ичинде HP Etch жана Etchform) кардарлары үчүн жактоочулар. аларды продуктуну өнүктүрүү боюнча өнөктөштөр катары кароо - жөн гана субподряддык өндүрүүчүлөр эмес - OEMдерге долбоорлоо фазасынын башында бул көптүктү оптималдаштырууга мүмкүндүк берет.Функционалдык металл иштетүү процесстери сунуш кыла турган потенциал.
Металлдын жана барактардын өлчөмдөрү: Литографияны ар кандай калыңдыктагы, сорттогу, температурадагы жана барак өлчөмүндөгү металл спектрине колдонсо болот. Ар бир жеткирүүчү ар кандай толеранттуулуктагы металлдын ар кандай калыңдыгын иштете алат жана PCE өнөктөшүн тандоодо алардын так суроосу маанилүү. мүмкүнчүлүктөр.
Мисалы, micrometal's Etching Group менен иштөөдө процессти 10 микрондон 2000 микронго чейин (0,010 ммден 2,00 мм) чейинки жука металл барактарына колдонсо болот, максималдуу барак/компоненттин өлчөмү 600 мм x 800 мм. Иштетүү металлдары болот жана дат баспас болоттон, никель жана никель эритмелери, жез жана жез эритмелери, калай, күмүш, алтын, молибден, алюминий.Ошондой эле титан жана анын эритмелери сыяктуу катуу коррозияга дуушар болгон материалдарды, анын ичинде иштетүү кыйын металлдарды камтыйт.
Стандарттык Etch Tolerances: Толеранттуулук ар кандай долбоордо негизги эске алуу болуп саналат жана PCE чыдамдуулук материалдык калыңдыгына, материалга жана PCE жеткирүүчүнүн жөндөмүнө жана тажрыйбасына жараша өзгөрүшү мүмкүн.
Micrometal Etching Group процесси материалга жана анын калыңдыгына жараша ± 7 микронго чейин толеранттуулук менен татаал бөлүктөрүн чыгара алат, бул бардык альтернативалуу металлды жасоо ыкмаларынын арасында уникалдуу. жука (2-8 микрон) фоторезист катмарлары, химиялык оюу учурунда көбүрөөк тактыкты камсыздайт. Бул Etching Group компаниясына 25 микрондук өзгөчөлүктөрдүн өтө кичинекей өлчөмдөрүнө, материалдын калыңдыгынын 80 пайызын түзгөн минималдуу тешиктерге жана кайталануучу бир орундуу микрон толеранттуулуктарына жетишүүгө мүмкүндүк берет.
Колдонмо катары, micrometal's Etching Group дат баспас болоттон, никельден жана жезден 400 микронго чейинки калыңдыктагы эритмелерди иштете алат. жана калыңдыгы 400 микрондон ашкан калай, алюминий, күмүш, алтын, молибден жана титан сыяктуу башка материалдар калыңдыктын ±10% толеранттуулугу менен материалдын калыңдыгынын 120% төмөн өзгөчөлүктөргө ээ болушу мүмкүн.
Салттуу PCE салыштырмалуу жоон кургак пленка каршылыгын колдонот, бул акыркы бөлүктүн тактыгына жана жеткиликтүү толеранттуулукка доо кетирет жана 100 микрон жана минималдуу диафрагма 100 пайыздан 200 пайызга чейинки материалдын калыңдыгына жетише алат.
Кээ бир учурларда, салттуу металл иштетүү ыкмалары катуу сабырдуулук жетише алат, бирок чектөөлөр бар. Мисалы, лазер менен кесүү металл жоондугу 5% так болушу мүмкүн, бирок анын минималдуу өзгөчөлүгү өлчөмү 0,2 mm.PCE менен чектелген минималдуу стандартка жете алат. 0,1 мм өзгөчөлүк өлчөмү жана 0,050 мм аз тешиктер мүмкүн.
Ошондой эле, лазердик кесүү "бир чекиттүү" металл иштетүү ыкмасы экенин моюнга алуу керек, бул көбүнчө тор сыяктуу татаал бөлүктөр үчүн кымбатыраак жана терең оюу аркылуу күйүүчү май сыяктуу суюктуктар үчүн талап кылынган тереңдик/гравюра өзгөчөлүктөрүнө жетише албайт. Батареялар жана жылуулук алмаштыргычтар оңой жеткиликтүү.
Буррсыз жана стресссиз иштетүү. Кеп PCEнин так тактыгын жана эң кичине функция өлчөмүн кайталоо мүмкүнчүлүгүнө келгенде, штамптоо эң жакын болушу мүмкүн, бирок бул металл иштетүүдө колдонулган стресс жана калган бурр мүнөздөмөсү. штамптоо.
Штампталган тетиктер кымбат баалуу кийинки иштетүүнү талап кылат жана бөлүктөрдү өндүрүү үчүн кымбат болоттон жасалган аспаптарды колдонуудан улам кыска мөөнөттө ишке ашпайт. Мындан тышкары, катуу металлдарды иштетүүдө инструменттин эскириши көйгөй жаратат, ал көп учурда кымбат жана көп убакытты талап кылган оңдоолорду талап кылат.PCE ийилүүчү пружинанын көптөгөн конструкторлору жана татаал металл бөлүктөрүнүн конструкторлору тарабынан анын бурр- жана стресс-эркин касиеттери, нөлдүк шайман эскириши жана жеткирүү ылдамдыгы менен аныкталган.
Кошумча чыгашасыз уникалдуу өзгөчөлүктөр: Уникалдуу өзгөчөлүктөр процесске мүнөздүү болгон четинин “учтары” аркылуу литографиянын жардамы менен жасалган буюмдарга айкалыштырылышы мүмкүн. Чыйратылган учту көзөмөлдөө менен, курч кесүүчү четтерди жасоого мүмкүндүк берүүчү бир катар профилдерди киргизүүгө болот, мисалы, медициналык бычактар үчүн колдонулгандар же фильтр экранында суюктуктун агымын багыттоо үчүн конус тешиктер.
Арзан баадагы шаймандар жана дизайн итерациялары: өзгөчөлүктөргө бай, татаал жана так металл тетиктерин жана агрегаттарын издеген бардык тармактардагы OEM үчүн, PCE азыр тандалган технология болуп саналат, анткени ал татаал геометриялар менен гана жакшы иштебестен, инженер-дизайнерге ийкемдүүлүк берет. даярдоо пунктуна чейин конструкцияларга түзөтүүлөрдү киргизүү.
Буга жетишүүнүн негизги фактору санариптик же айнек куралдарды колдонуу болуп саналат, аларды өндүрүү үчүн арзан, ошондуктан жасоо башталгыча бир нече мүнөт калганда алмаштыруу арзан. инновацияларды стимулдайт, анткени дизайнерлер баасына эмес, оптималдаштырылган бөлүктүн иштөөсүнө көңүл бурат.
Салттуу металл иштетүү ыкмалары менен, ал бир бөлүгү татаалдыгынын өсүшү наркынын өсүшүнө барабар деп айтууга болот, анын көбү кымбат жана татаал Tooling продукт болуп саналат. Салттуу технологиялар стандарттуу эмес материалдар менен күрөшүүгө туура келгенде, ошондой эле чыгымдар көтөрүлөт, жоондугу жана класстар, алардын баары PCE баасына эч кандай таасир этпейт.
PCE катуу шаймандарды колдонбогондуктан, деформация жана стресс жок кылынат. Мындан тышкары, өндүрүлгөн тетиктер жалпак, таза беттерге ээ жана бырыштары жок, анткени металл каалаган геометрияга жеткенге чейин бир калыпта эрийт.
Micro Metals компаниясы колдонууга оңой таблицаны иштеп чыккан, инженер-конструкторлорго жакын катардагы прототиптер үчүн үлгү алуу варианттарын карап чыгууга жардам берүү үчүн, бул жерден кирүүгө болот.
Экономикалык прототиптөө: PCE менен колдонуучулар бөлүккө эмес, барак үчүн төлөшөт, башкача айтканда, ар кандай геометриялык компоненттер бир эле учурда бир курал менен иштетилет. Бир өндүрүштө бир нече бөлүктүн түрүн чыгаруу мүмкүнчүлүгү эбегейсиз чоң чыгымдын ачкычы болуп саналат. процессине мүнөздүү үнөмдөө.
PCE жумшак, катуу же морт болобу, дээрлик бардык металл түрүнө колдонулушу мүмкүн. Алюминий жумшактыгынан улам муштуруу кыйын, ал эми чагылдыруучу касиеттери үчүн лазер менен кесүү кыйын. , micrometal бул эки адистик материал үчүн патенттелген процесстерди жана оюу химияларын иштеп чыккан жана титанды жабыштырган жабдыктары бар дүйнөдөгү бир нече оюу компаниялардын бири.
Муну PCE табиятынан ылдам экендиги менен айкалыштырсаңыз, акыркы жылдарда технологияны кабыл алуунун экспоненциалдуу өсүшүнүн жүйөсү айкын.
Дизайн инженерлери PCEге барган сайын көбүрөөк кайрылып жатышат, анткени алар кичирээк, татаалыраак металл тетиктерин өндүрүү үчүн кысымга кабылышат.
Ар кандай процесс тандоосу сыяктуу эле, дизайнерлер дизайн касиеттерин жана параметрлерин карап жатканда тандалган өндүрүш технологиясынын өзгөчө касиеттерин түшүнүшү керек.
Фотографиялык оюунун ар тараптуулугу жана анын тактыктагы металлды жасоо ыкмасы катары уникалдуу артыкчылыктары аны дизайн инновациясынын кыймылдаткычына айландырат жана металлды жасоонун альтернативалуу ыкмалары колдонулса, мүмкүн эмес деп эсептелген бөлүктөрүн түзүү үчүн чындап колдонулушу мүмкүн.
Посттун убактысы: 26-февраль, 2022